UV固化油墨是目前在印刷行業(yè)中被認(rèn)為是環(huán)保、綠色、可持續(xù)發(fā)展的油墨。它具有很多的優(yōu)越性，常用于包裝和標(biāo)簽印刷領(lǐng)域。UV印刷的印刷產(chǎn)品也時有發(fā)生光澤度不高、遮蓋力不足等問題，那么要保證良好的UV印刷效果，油墨應(yīng)該怎么選擇呢？

    UV原理紫外光（UltraViolet），簡稱UV，是指波長為200~400nm的光線，波長低于可見光。紫外光固化的主要產(chǎn)品有涂料、油墨、黏合劑等。UV固化體系的固化本質(zhì)上是基于光化學(xué)理論的光化學(xué)反應(yīng)過程。簡單來說就是油墨中的光引發(fā)劑吸收特定波長的紫外光，并將其激發(fā)成激發(fā)態(tài)，就形成了參與反應(yīng)的活性基團。這些活性基團就引發(fā)聚合預(yù)聚物和稀釋單體經(jīng)歷電荷轉(zhuǎn)移形成絡(luò)合物，在很短的時間內(nèi)交聯(lián)和聚合，形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物，從而使固化產(chǎn)物具有一定的硬度和耐磨性。

    01.UV光源性能參數(shù)特點

    印刷油墨固化性能參數(shù)是影響UV印刷質(zhì)量的最重要的因素，挑選UV印刷油墨首要充分考慮本企業(yè)的印刷機械設(shè)備所使用UV燈的發(fā)射波長與印刷油墨中光引發(fā)劑的觸發(fā)波長是不是相匹配。此外，不同的廠商供應(yīng)的不同的型號規(guī)格的UV印刷油墨固化效率和粘合力等重要性能參數(shù)也各有不同，通常情況下如果白墨和黑墨可符合要求，其他色系的印刷油墨基本上不會產(chǎn)生太大問題，因此對黑墨、白墨要關(guān)鍵檢查。UV光的波長范圍為200～600nm，但在波長達到254nm時就會出現(xiàn)臭氧，而波長在400nm以上就會產(chǎn)生熱量。臭氧污染自然環(huán)境，危害工作人員身體健康；熱量不但造成印刷品規(guī)格尺寸不穩(wěn)定，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，還造成了能源浪費，這兩者都是我們不想要在UV印刷中出現(xiàn)的?，F(xiàn)階段市面上售賣的低能耗UV（HUV/LEC）燈發(fā)射波長在280～600nm之間，雖避免了臭氧波段，但仍含有了較多的發(fā)熱波段，因此LED燈變?yōu)榻┠闡V光源新的發(fā)展趨勢。單波長LED燈可用的波長為365nm、385nm和395nm，避免了臭氧波段和發(fā)熱波段，并且單波長光源的光能非常集中，印刷油墨固化效率高，使用也更安全可靠。

    02.匹配度按照與UV光源的相匹配度

    挑選UV印刷油墨UV印刷油墨固化的前提條件是有UV光的照射，并且印刷油墨中的光引發(fā)劑正好能消化吸收其能量，出現(xiàn)自由基。在自由基的影響下，印刷油墨中的樹脂和單分子化合物才都可以出現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)，使印刷油墨固化。通常傳統(tǒng)的UV印刷油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為220～580nm，低能耗UV印刷油墨的光引發(fā)劑觸發(fā)波長為280～400nm，LED-UV印刷油墨的光引發(fā)劑首要消化吸收波長為365～405nm的UV光。挑選UV印刷油墨時，首先要充分考慮該印刷油墨敏感的波長范圍是不是與本企業(yè)使用的UV燈的發(fā)射波長范圍相對應(yīng)，同時也要充分考慮UV固化系統(tǒng)的真實固化能量高低，結(jié)合這兩者來判斷UV印刷油墨的型號規(guī)格。

    03.光引發(fā)劑觸發(fā)波長與UV燈發(fā)射波長對比

    1）按照黑墨、白墨固化性能參數(shù)選UV印刷油墨顏色對UV印刷油墨的固化效率也會有影響，不同顏色的印刷油墨固化效率不同的，這主要是因為各色顏料對不同的波長的UV光有著不同的的吸收率。這其中品紅墨是整個色系中最易于固化的，而黑墨則是最難固化的。

    2）印刷油墨顏色對固化效率的影響這主要是因為，黑色雖然在基礎(chǔ)理論上對整個的光線都能消化吸收，理當(dāng)固化效率很高，但因為顏料顆粒對光線有著遮掩影響，妨礙了深層印刷油墨的固化，因此黑色UV印刷油墨需用較高的固化能量，因此黑色及各類深顏色印刷油墨的固化效率都較慢。白墨固化需要用較高的能量是因為白色顏料對整個的可見光都可以進行全反射，因此白色UV印刷油墨完全固化非常難，固化很慢。一個印刷油墨系列固化效率高低和白墨、黑墨直接關(guān)聯(lián)，如果白墨和黑墨一切正常，其他色墨基本上都可以安心使用。

    與歐美、日本等發(fā)達國家相比，我國油墨行業(yè)特別是節(jié)能環(huán)保型油墨的生產(chǎn)使用起步較晚。由于傳統(tǒng)的溶劑型油墨使用了大量苯系溶劑，歐美國家自2000年開始就逐漸用環(huán)保型油墨取代傳統(tǒng)型油墨，日本也在2002年發(fā)布了相關(guān)環(huán)保油墨標(biāo)準(zhǔn)，推廣環(huán)保型油墨在食品、藥品及婦嬰用品包裝上的應(yīng)用。我國環(huán)保油墨的生產(chǎn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定起步較晚，但隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展以及環(huán)保意識的不斷增強，通過技術(shù)及設(shè)備的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，我國油墨工業(yè)取得了長足發(fā)展，我國油墨市場正在朝著高技術(shù)化、產(chǎn)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、安全節(jié)能環(huán)保的縱深方向發(fā)展。

    近年來，隨著環(huán)保和安全生產(chǎn)監(jiān)管力度的逐步加強、對節(jié)能環(huán)保理念的不斷提升，UV油墨、水性油墨、全植物油膠印油墨等產(chǎn)品，特別是UV油墨等環(huán)境友好、高效、節(jié)能、適應(yīng)性好、經(jīng)濟的優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來。在未來智能制造的發(fā)展趨勢中，UV油墨能夠滿足低耗能、高效率的大規(guī)模自動化印刷，能夠很好匹配復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，其對傳統(tǒng)溶劑型油墨、涂料等材料的替代是工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然趨勢